1. Saprātīga aprīkojuma izvēle. Lielākā daļa apstrādes pielaides parasti tiek noņemta mehānisko komponentu neapstrādātas apstrādes laikā, savukārt tai nav nepieciešama mehānisko detaļu augstas precizitātes apstrāde. Rezultātā process jāpabeidz ar salīdzinoši augstas precizitātes darbgaldu pēc neapstrādātas apstrādes ar lielākas jaudas un precizitātes instrumentu. Iekārtas funkcionalitāti var pilnībā izmantot, veicot rupjo apstrādāšanu un apdari dažādās iekārtās, un var palielināt precīzo darbgaldu kalpošanas laiku.
2. Lai uzlabotu komponentu apstrādes precizitāti, raupju un smalku mehānisko daļu apstrāde jāveic atsevišķi. Tā kā rupju mehānisko komponentu apstrādē tiek veikts ievērojams griešanas apjoms, sagataves virsmā ir skaidri redzamas sacietēšanas pazīmes griešanas spēka, iespīlēšanas spēka, karstuma un precīzo detaļu dēļ. Uz sagataves tiek uzlikts lielāks iekšējais spriegums. Ja ir raupjas, apstrādātas mehāniskās detaļas ir arī raupjas. Sakarā ar spriegumu pārkārtošanos pēc turpināšanas, detaļas precizitāte ātri vien zūd. Ir jāiestata arī zemas temperatūras atlaidināšanas procedūra vai novecošanas apstrāde, lai noņemtu iekšējo spriegumu pēc neapstrādātas un galīgas apstrādes.
3. Lūdzu, pievērsiet īpašu uzmanību nepieciešamībai organizēt termiskās apstrādes procedūru, apstrādājot augstas precizitātes mehāniskās detaļas. Šī pozīcija tiek iestatīta šādi: Apstrādājot mehāniskās detaļas, termiskās apstrādes laikā bieži tiek sakārtoti metāli, kas uzlabo griešanas veiktspēju (piemēram, atkausēšana, normalizēšana un rūdīšana). Iekšējā stresa mazināšana, piemēram, novecošanas terapija un pielāgošanas ārstēšana, piemēram, vispārējs izkārtojums, tiek izmantota pēc neapstrādātas apstrādes, bet pirms pabeigšanas. To parasti plāno mehānisko komponentu apstrādē, lai uzlabotu detaļu mehāniskās īpašības, piemēram, karburēšanu, rūdīšanu un rūdīšanu. Pēc termiskās apstrādes jāplāno arī galīgā apstrādes procedūra, ja deformācija ir nozīmīga.