Apstrādes nozarē mēs saskarsimies ar šo problēmu ar nerūsējošā tērauda precīzo apstrādi: nerūsējošā tērauda precīzā apstrāde ir sarežģīta, taču mēs neapzināmies, ka griezējinstrumentu izvēle to apgrūtina. Tālāk mēs apspriedīsim instrumenta materiālu, kā arī cēloņus un risinājumus problēmām, kas saistītas ar precīzu pēc pasūtījuma izgatavotu nerūsējošā tērauda detaļu apstrādi:
1. Virpojot nerūsējošo tēraudu uz CNC virpas, YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 un citus materiālus bieži izmanto kā cementēta karbīda instrumentu materiālus, savukārt W18Cr4V, w6m05cr4v2al utt. bieži izmanto kā ātrgaitas tēraudu. instrumenti.
Otrkārt, ir ļoti svarīgi rūpīgi apsvērt rīka ģeometriju un struktūru:
Grābekļa leņķis: instrumentus, kas izgatavoti no nerūsējošā tērauda, parasti var pagriezt ar slīpuma leņķi no 10 grādiem līdz 20 grādiem.
Atzveltnes leņķis: parasti no 5 līdz 8 grādiem, maksimāli 10 grādi.
Malas slīpums: parasti λ ir -10 grāds ~30 grādi ..
Griešanas malas virsmas raupjums ir robežās no ra{{0}}.4 līdz ra0.2.
Treškārt, šādas ir problēmas, ar kurām jāsastopas, precīzi apstrādājot pēc pasūtījuma izgatavotas nerūsējošā tērauda detaļas:
1. Apstrādes cietība paātrina instrumenta nodilumu un padara skaidu noņemšanu sarežģītu.
2. Ierobežotā siltuma vadītspēja liek naža malai plastiski izliekties un paātrina instrumenta nodilumu.
3. Šķembu uzkrāšanās var viegli atstāt smalku pulveri uz griešanas naga malas, kas noved pie zemākas apstrādes virsmas.
4. Apstrādājamā materiāla sacietēšana un siltumvadītspēja ir slikta, jo starp instrumentu un apstrādājamo materiālu notiek ķīmiskā mijiedarbība, kas ne tikai viegli izraisa neparastu nodilumu, bet arī var izraisīt instrumenta malas sabrukšanu un neparastu lūzumu. .
Ceturtkārt, lai pārvarētu precīzas nerūsējošā tērauda apstrādes problēmas, var izmantot šādas pieejas:
1. Izmantojiet termiski efektīvus instrumentus.
2. Asas malas līnija: skaidu lauzējam ir plata malu josla, kas var samazināt griešanas spiedienu un padarīt skaidu noņemšanu labi kontrolētu.
3. Optimāli griešanas apstākļi: Slikti apstrādes apstākļi saīsinās instrumenta kalpošanas laiku.
4. Izvēlieties piemērotu instrumentu: nerūsējošā tērauda instrumentiem jābūt ar labu stingrību, un arī griešanas malas stiprībai un pārklājuma adhēzijai jābūt salīdzinoši augstai.