Longwin, kas dibināts 2. maijā006, ir vadošais augstas precizitātes metāla detaļu ražotājs jau 17 gadus ar plašu oriģinālo iekārtu ražotāju un ODM ražošanas pieredzi. Mēs specializējamies precīzijas liešanas detaļu, CNC apstrādes detaļu un automātiskās virpošanas detaļu izstrādē un projektēšanā. Mūsu iespējas ietver cilindrisku izstrādājumu ražošanu, kuru diametrs svārstās no 1 mm līdz 400mm, un garums ir no 1 mm līdz 1 000mm. Produktiem, kas nav cilindriski, garums var būt no 0,5 mm līdz 1000 mm, platums no 0,5 mm līdz 600 mm un augstums no 0,5 mm līdz 600 mm, ar precizitāti līdz 0,002 mm. 2015. gadā mēs saviem klientiem izstrādājām augstas precizitātes planetāro pārnesumkārbu. Mūsu produkti tiek plaši izmantoti automobiļu kontrolieros, servomotoros, kodētājos, reduktoros un robotos. Ar rūpnīcas ēkas platību 64 000 kvadrātmetru, 600 darbinieku, 500 CNC apstrādes iekārtām, 16 liešanas iekārtām no 160 līdz 1250 tonnām un 30 veidu testēšanas un mērinstrumentiem, mēs varam nodrošināt jūs ar augstas kvalitātes precizitāti. metāla daļas, konkurētspējīgas cenas un lielisks serviss.
Kāpēc izvēlēties mūs
Augstas kvalitātes
Mūsu produkti tiek ražoti vai izpildīti pēc ļoti augstiem standartiem, izmantojot vislabākos materiālus un ražošanas procesus.
Profesionāla komanda
Mūsu profesionālā komanda sadarbojas un efektīvi komunicē savā starpā, un ir apņēmusies nodrošināt augstas kvalitātes rezultātus. Viņi spēj tikt galā ar sarežģītiem izaicinājumiem un projektiem, kam nepieciešamas viņu specializētās zināšanas un pieredze.
Ilga garantija
Ilgtermiņa garantija ir izstrādāta, lai sniegtu patērētājiem lielāku pārliecību, ka viņu pirkumi un pakalpojumi arī turpmāk būs derīgi.
Bagātīga pieredze
Pateicoties stingrai kvalitātes kontrolei un uzmanīgai klientu apkalpošanai, mūsu pieredzējušie darbinieki vienmēr ir pieejami, lai apspriestu jūsu prasības un nodrošinātu pilnīgu klientu apmierinātību.
CNC apstrādes spirālveida zobrati ir līdzīgi cilindriskajiem zobratiem, izņemot to, ka to zobi ir nogriezti leņķī pret caurumu (asi), nevis taisni un paralēli caurumam, piemēram, cilindriskā zobrata zobi. Saskares līnija starp diviem zobiem nav paralēla zobiem, bet gan slīpa.
CNC apstrādes spirālveida zobrata priekšrocības
Spirālveida zobrati var izturēt lielākas slodzes. Kā minēts, spirālveida zobrati ir līdzīgi cilindriskajiem zobratiem, bet zobratu zobi ir izveidoti leņķī pret zobrata asi. Tas ļauj spirālveida zobratiem izturēt lielāku slodzi nekā cilindriskajiem zobratiem un darboties klusāk.
Spirālveida zobratu komplekti piedāvā lielāku elastību salīdzinājumā ar standarta cilindriskajiem zobratiem. Piemēram, izmantojot taisnā leņķī, varat izmantot labās vai kreisās puses pārnesumus atkarībā no vēlamā izejas griešanās virziena.
Spirālveida zobrati ir daudzpusīgāki. Tos var izmantot gan paralēlās (in-line), gan taisnā leņķa pārnesumkārbas konfigurācijās. Tie tiek ražoti arī ar zobrata zoba spirāles virzienu gan pa labi, gan pa kreisi. (Ņemiet vērā, ka paralēli izmantotajiem spirālveida zobratu komplektiem ir jāizmanto viens labās puses un viens kreisās puses pārnesums).
Taisnā leņķa spirālveida pārnesumkārbām var būt lielāks pārnesumu diametru diapazons. Tas palīdz spirālveida pārnesumkārbām sasniegt dažādus attiecību, kā arī attālumu starp ieejas/izejas vārpstām.
Spirālveida zobrati piedāvā lielāku diapazonu. Lietojot paralēli, var izmantot vairākus spirālveida zobratus, lai piedāvātu plašu pārnesumu attiecību diapazonu un attālumu starp ieejas/izejas vārpstām.
Taisnā leņķa spirālveida pārnesumkārbas nodrošina nekrustojas vārpstas, kas nozīmē, ka ieejas/izejas vārpstas ir nobīdītas viena no otras dažādās plaknēs attālumā, ko nosaka zobratu diametri.
Mehāniskā priekšrocība, kas pazīstama arī kā izejas griezes momenta attiecība pret ieejas griezes momentu sistēmā, ir spirālveida zobratu vadošais princips. Pārnesumu attiecība jeb pēdējā pārnesuma ātruma attiecība pret sākotnējo pārnesumu ātrumu pārnesumu vilcienā nosaka pārnesumu mehāniskās priekšrocības. Enerģijas nezūdamības likumam ir galvenā loma šajās attiecībās attiecībā uz pārnesumu vilcieniem. Šo koncepciju var vienkāršot, analizējot pārnesumu vilcienus, pārbaudot sistēmas ietaupīto jaudu. Turklāt šī analīze saista zobratu leņķiskos ātrumus ar to griezes momentiem.
Speciālie zobi spirālveida zobratos ir novietoti noteiktā leņķī pret vārpstu un zobrata virsmu. Kad divi zobi spirālveida zobratu sistēmā saskaras, sākotnējais pieskāriena punkts atrodas zoba vienā galā, un, zobratiem griežoties, kontakts pakāpeniski izplešas, līdz abi zobi ir pilnībā nofiksēti. Tā kā darbības laikā saskaras vairāk nekā viens zobs, zobrats var izturēt lielāku slodzi.
Pateicoties slodzes sadalei starp zobiem šajā pakāpeniskās ieslēgšanās konstrukcijā, spirālveida zobrati var darboties klusāk un vienmērīgāk nekā cilindriskie zobrati. Šī iemesla dēļ spirālveida zobrati tiek izmantoti praktiski visās automašīnu transmisijās. Turklāt spirālveida zobratu saliektie zobi liek tos sakārtot, kas nozīmē, ka tiem jābūt sakrautiem zigzaga veidā vai citādi neizlīdzinātiem. Nākamā zobrata zobi ir orientēti atšķirīgi no pirmā pārnesuma, lai tie varētu saķerties.
Slīdošais kontakts starp zobiem, ko rada zobu slīpais leņķis, rada arī aksiālos spēkus un siltumu, samazinot efektivitāti. Spirālzobratu leņķiskie zobi rada vilces slodzi zobratam, kad tas saķeras. Spirālveida zobratu ierīcēm ir gultņi, kas palīdz griezties un var izturēt šo vilces spēku. Iekārtas iekšpusē gultņi atbalsta rotējošo vārpstu. Spirālveida zobratiem ir nepieciešami vilces vai rullīšu gultņi, kas bieži vien ir lielāki un dārgāki nekā slīdgultņi, ko izmanto ar cilindriskiem zobratiem, jo tiem jāiztur gan radiālie, gan aksiālie spēki. Spirāles leņķa pieskares lielums nosaka, kā mainās aksiālie spēki. Spirāles leņķis parasti ir ierobežots līdz 45 grādiem, jo rodas aksiālie spēki, lai gan lielāki spirāles leņķi nodrošina labāku ātrumu un vienmērīgāku kustību.
Kāpēc izvēlēties CNC apstrādes spirālveida zobratu
Spirālveida zobrati ir cilindriski zobrati, kuru zobi nav paralēli rotācijas asij. Zobi ir leņķiski un parādās kā spirāles segments, kas liek tai pārraidīt jaudu starp paralēlām vai taisnā leņķa asīm. Galvenā atšķirība starp spirālveida pārnesumkārbu un citām ir tā, ka zobi veido spirāli un tiem ir iespēja darboties klusāk. Vēl viena šo zobratu izmantošanas priekšrocība ir tā, ka tiem būs lielāka spēja pārnest slodzi starp divām paralēlām vārpstām, salīdzinot ar līdzīgu moduli un līdzvērtīgu cilindrisko zobratu platumu. Un, protams, būs mazāks nodilums, jo slodze tiks sadalīta starp vairākiem zobiem.
Dubultais spirālveida zobrats
Spēkus, kas nepieciešami, lai pārvarētu aksiālo vilci, var neitralizēt vai neitralizēt ar dubultiem spirālveida zobratiem. Visa seja ir sadalīta divās vienādās daļās ar pretējām rokām un vienādu spirāles leņķi. Spēki ir ietverti zobratā un netiek pārnesti uz gultni, jo aksiālie virzieni ir viens pret otru. Tāpēc šiem pārnesumiem ir lielas kravnesības un uzticamas transmisijas priekšrocības. Dubultie spirālveida zobrati bieži tiek izmantoti jaudas pārvadei gāzturbīnās, ģeneratoros, dzinējos, sūkņos, ventilatoros un kompresoros jūras kuģos un celtniecības mašīnās to priekšrocību dēļ.
Siļķu rīks
Siļķu zobrats ir īpašs dubultā spirālveida zobrata veids. Siļķu zobratam ir divi zobratu komplekti — viens labajā rokā un otrs kreisajā rokā ar vienu zobratu. Ja ir divi zobratu zobu komplekti, vienas komplekta vilces spēks atceļ otru. Kad ir redzama augšdaļa, katra šī zobrata spirālveida rieva atgādina burtu V un veido skujiņas rakstu. Šīs shēmas rezultātā skujiņas zobrati nerada papildu aksiālo slodzi.
Spirālveida zobrata un zobrata
Īpaša veida lineārais izpildmehānisms, kas pazīstams kā spirālveida zobrats un zobrats, pārveido apļveida zobrata rotējošo kustību lineārā kustībā pie bagāžnieka. Rack ir tikai taisna stienis ar zobrata zobiem, taču to var arī konceptualizēt kā zobrata daļu ar bezgalīgu rādiusu. Spirālveida bagāžnieki un zobrati ir pieejami lineārai kustībai, ja kustības garums pārsniedz 2 metrus. Tie apvieno rotācijas kustību lineārā kustībā. Pagriežot zobratu, bagāžnieks tiek virzīts līnijā. No otras puses, ja bagāžnieks tiek pārvietots lineāri, zobrats griezīsies.
Skrūves zobrats
Kad tie ir ieslēgti, skrūvju zobrati uzrāda skrūves darbību vai pastāvīgu sānu slīdēšanu, nevis vienkāršu ripošanas kustību. Rezultātā nevienu punktu krustotu spirālveida zobratu atskaites korpusos nevar attiecināt uz tīru velmēšanas procesu, un zobratu apkārtmēru ātrumi nevienā punktā nav identiski. Skrūves zobratu atskaites korpusi ir rotācijas hiperboloīdi. Slīpu taisnu līniju pagriež ap rotācijas asi, lai iegūtu hiperboloīdu. Skrūvju zobrati ir izgatavoti mēreniem ātrumiem un griezes momentiem, piemēram, tiem, ko izmanto darbgaldu piedziņās.
Spirālveida tārpu zobrati
Spirālveida tārpu zobrati ir cilindriski objekti ar ārēju spirālveida vītni, kas savienojas ar citu zobratu, lai to pagrieztu. Tārps vai skrūve saduras ar zobratu šajā konkrētajā pārnesumu sistēmā. Dažādas nozares izmanto tārpu pārnesumus, lai palielinātu griezes momentu un gadījumos, kad ir nepieciešams ievērojami samazināt pārnesumus. Tārpu pārnesumiem bieži ir samazinājums par 20:1 un dažreiz pat par 300:1 vai vairāk.
Konisko spirālveida zobrati
Lai gan spirālveida konusveida pārnesumkārbas var darboties arī citos leņķos, tās ir leņķiskās pārnesumkārbas, kurās reduktora izejas vārpsta griežas par 90 grādiem attiecībā pret motora rotora vārpstu. Vārpstas var būt cietas vai dobas. Ja vārpstai jāgriežas citā virzienā, noder konusveida zobrati. Lietojumprogrammās, kas saistītas ar motoriem ar leņķisko pārnesumu, kam nepieciešams augsts jaudas blīvums un izejas griezes moments, jāizmanto pārnesumkārbas ar spirālveida konusveida zobratu. Konusveida spirālveida pārnesumkārbām ir raksturīgi izliekti zobi, kas atrodas konusa formas pamatnē pie ierīces malas. Radot rotējošu kustību starp neparalēlām vārpstām, šī konstrukcija nodrošina stabilu un klusu darbību. Kā ierasts, spirālveida zobi savienojas ar citiem spirālveida zobratiem. Sākot no viena zobrata gala, kontakts pakāpeniski palielinās visā katra zoba garumā.
Piemēroti materiāli spirālveida zobratiem ir leģēti tēraudi, piemēram, karburējošais tērauds, rūdīšanas tērauds vai nitridējošais tērauds. Šie materiāli nodrošina izcilu izturību, stingrību un nodilumizturību, nodrošinot uzticamu veiktspēju pat pie lielas slodzes.
CNC apstrādes spirālveida zobrata pielietojums
Tā kā spirālveida zobrati piedzīvo mazāku nodilumu un berzi nekā citi zobrati, vienlaikus saglabājot ievērojamu spēka pārneses spēju, tie ir lieliski piemēroti ātrgaitas lietojumiem.
Turpmāko izlāžu pārklāšanos no intervāliem starp zobiem palielina spirālveida zobrata konstrukcija virs skujiņas. Tādējādi izplūdes plūsma ir vienmērīgāka. Rezultātā zobratus ar palielinātu jaudu var izgatavot ar mazākiem milzīgiem zobiem, nezaudējot vienmērīgu plūsmu.
Centrbēdzes kompresori un turbīnas tiek palēnināti, izmantojot spirālveida pārnesumus, lai tie atbilstu motoru un ģeneratoru nominālajiem ātrumiem. Šie zobrati ir pareizi jāatdzesē un jāieeļļo, lai tie darbotos pareizi.
Automobiļu spirālveida zobrati ir izturīgāki nekā cilindriskie zobrati, jo tiem ir vairāk zobu, kas var savienoties kopā, radot lielāku virsmas laukumu, kas var izturēt svaru. Pateicoties tam, spirālveida zobrati ir lieliska izvēle lieljaudas automobiļu lietojumiem, piemēram, transmisijas darbībām.
Spirālveida zobratu zobi ļauj aksiālajiem spēkiem izturēt griešanās vai griešanās kustības. Tāpēc šos pārnesumus ieteicams lietot ar mašīnām, kurām nepieciešams ātrāks griešanās ātrums, kas pārvadā smagas priekšmetu kravas vai darbojas nepārtraukti.
Zobratu projektēšana un inženierija
Ražošanas process sākas ar pārnesumu projektēšanu un inženieriju. Tas ietver zobrata specifikāciju, piemēram, zoba profila, spirāles leņķa, spiediena leņķa un moduļa (vai soļa) noteikšanu, pamatojoties uz pielietojuma prasībām. Datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūra parasti tiek izmantota zobratu ģeometrijas un zobu profilu projektēšanai.
Materiālu izvēle
Materiāla izvēle ir ļoti svarīga spirālveida zobratu ražošanai. Parasti izmantotie materiāli ir leģētie tēraudi, oglekļa tēraudi vai specializētie zobratu tēraudi. Materiālam jābūt ar augstu izturību, labu noguruma izturību un nodilumizturību. Materiāla izvēles procesu nosaka tādi faktori kā kravnesība, darbības apstākļi un vēlamais pārnesuma kalpošanas laiks.
Zobratu griešanas tehnika
Divas galvenās zobratu griešanas metodes, ko izmanto spirālveida zobratu ražošanā, ir:
Hobbings:Hobbing ir visizplatītākā un efektīvākā metode spirālveida zobratu masveida ražošanai. Tas ietver plīts virsmu, specializētu griezējinstrumentu ar vairākām griešanas malām, lai pakāpeniski nogrieztu spirālveida zobus. Zobrata sagatave griežas, kamēr plīts virsma kustas aksiāli, veidojot spirālveida zoba formu.
Veidošana:Formēšana ietver zobratu formēšanas mašīnas izmantošanu, kur griezējinstruments, kas pazīstams kā formas griezējs, pakāpeniski sagriež zobus rotācijas un aksiālā kustībā. Lai gan biežāk tiek izmantota hobbing, formēšana ir piemērota mazu partiju ražošanai vai zobratiem ar lielākiem moduļiem.
Termiskā apstrāde
Pēc zobratu griešanas tiek izmantoti termiskās apstrādes procesi, lai uzlabotu materiāla mehāniskās īpašības. Tipiskās termiskās apstrādes metodes ietver:
Karburēšana:Karburēšana ietver oglekļa ievadīšanu zobrata virsmā, karsējot ar oglekli bagātā vidē. Tas palielina zobrata zobu cietību un nodilumizturību.
Rūdīšana un rūdīšana:Pēc karburēšanas zobrati tiek atdzesēti, lai tos ātri atdzesētu, kam seko atlaidināšana, lai samazinātu trauslumu un uzlabotu materiāla kopējo stingrību un izturību.
Apdares operācijas
Apdares darbības tiek veiktas, lai sasniegtu vēlamo virsmas apdari, precizitāti un trokšņu samazināšanu. Šīs darbības var ietvert zobrata zobu slīpēšanu, slīpēšanu vai pārklāšanu. Var izmantot arī virsmas apstrādes procesus, piemēram, skrotis vai nitrēšanu, lai uzlabotu zobrata virsmas cietību, nodilumizturību un noguruma izturību.
Kvalitātes kontrole un pārbaude
Kvalitātes kontroles pasākumi nodrošina, ka spirālveida zobrati atbilst nepieciešamajām specifikācijām un standartiem. Kopējās pārbaudes metodes ietver:
Izmēru pārbaude:Kritisko izmēru, piemēram, zoba profila, soļa diametra un izskrējiena, mērīšana, izmantojot koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM) vai zobratu mērīšanas instrumentus.
Virsmas pārbaude:Vizuāla vai automatizēta zobratu virsmu pārbaude, lai konstatētu defektus, piemēram, plaisas, urbumus vai nelīdzenumus, izmantojot tādas metodes kā vizuāla pārbaude, krāsvielu caurlaidības pārbaude vai magnētisko daļiņu pārbaude.
Cietības pārbaude:Zobrata cietības noteikšana, izmantojot cietības pārbaudes metodes, piemēram, Rokvela vai Brinela cietības testu, lai nodrošinātu zobrata atbilstību nepieciešamajām cietības specifikācijām.
Zobu zoba kontakta modeļa analīze:Zobu zoba kontaktu raksta analīze savienošanas laikā, lai nodrošinātu pareizu zobratu izlīdzināšanu un slodzes sadalījumu. To var izdarīt, izmantojot tādas metodes kā zobu kontaktu modeļu pārbaude, izmantojot īpašas krāsvielas vai kontaktu rakstu analīzes programmatūru.
Kā uzturēt CNC apstrādes spirālveida zobratu
Bieži pārbaudiet spirālveida zobratus
Visām pārnesumkārbām un spirālveida zobratiem nepieciešama konsekventa vizuāla pārbaude, lai pārliecinātos, ka nepamanīsit nekādas noplūdes, krāsas maiņas, pārmērīgas vibrācijas un citas pazīmes. Tie var norādīt uz intensīvas tīrīšanas vai nomaiņas nepieciešamību.
Tīrīt katru dienu
Ikdienas tīrīšana ir būtiska spirālveida zobratiem un pārnesumkārbām, kas darbojas videi draudzīgās vietās, kur ir augsts putekļu, netīrumu un smilšu līmenis. Piesārņojumi var veicināt vispārēju dzinēja apsildi, novirzes un pārnesumu bojājumus.
Regulāri ieeļļojiet
Regulāri ieeļļota pārnesumkārba var izvairīties no pārkaršanas problēmām. Eļļošanas daudzums, kvalitāte un veids ir būtiski, lai sasniegtu optimālu dzinēja veiktspēju. Konsultējieties ar mašīnas ražotāju par saderīgākajiem pieejamajiem eļļotājiem.
Ievērojiet pārnesuma temperatūru
Vairāku faktoru dēļ spirālveida zobrati un pārnesumkārbas joprojām var pārkarst, veicot ikdienas tīrīšanu un regulāru eļļošanu. Tāpēc vienmēr pārbaudiet iekārtas temperatūru, izmantojot infrasarkano pistoli. Lai iegūtu optimālus novērošanas rezultātus, mēriet pārnesumkārbas veiktspēju tās maksimālās darbības laikā.
Ievērojiet spirālveida pārnesumkārbas ātrumu
Spirālveida zobrati var sasniegt izcilus rezultātus, ja pārnesumkārbas atbilst jūsu darbības prasībām. Taču pārnesumkārbas pasliktinās, un to veiktspēja laika gaitā samazinās. Pārbaudiet mašīnas spirālveida pārnesumkārbas ātrumu, lai pārliecinātos, ka tā darbojas nevainojami.
Sertifikāti
Mūsu rūpnīca
Dibināts 2006. gada maijā. Tas ir augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas koncentrējas uz rūpniecisko, automatizācijas un transportlīdzekļu galveno komponentu pētniecību un attīstību, ražošanu un pārdošanu.
Pašreizējie apstrādātie produkti ietver automatizācijas FA, robotus, servomotorus, kodētājus, automašīnas, medicīnu, ātrgaitas dzelzceļu un citas jomas.
FAQ
Populāri tagi: cnc apstrādes spirālveida zobratu, Ķīnas cnc apstrādes spirālveida zobratu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
